- Näo ja õla freesimiseks
- Pilude lõikamiseks ja tasku freesimiseks
- Koopia freesimiseks ja profiili freesimiseks
- Terase, roostevaba terase, malmi kiireks freesimiseks.
Toote omadused
Mitme servaga disain
Igal sisetükil on tavaliselt 2 kuni 8 sõltumatut lõikeserva (nt ruudukujulistel sisetükkidel on 4 serva, kaheksanurksel sisetükil on 8 serva). Kui üks serv on kulunud, saab sisetükki lihtsalt indekseerida, et kasutada värsket serva, välistades vajaduse uuesti lihvida.
01
Täppispressimine/lihvimine
Kasutades ülitäpset-pulbermetallurgilist vormimist või perifeerset lihvimisprotsesse, saavutab sisetükk mõõtmete tolerantsid ISO P10–P15 vahemikus, tagades lõikekõrguse ja profiili korratavuse pärast indekseerimist 0,025 mm või sellega võrdne.
02
Põhjalikud kattesüsteemid
PVD (TiAlN/AlCrN) pakub vastupidavust termilisele pragunemisele, mistõttu sobib see roostevaba terase ja titaanisulamite jaoks; CVD (TiCN+Al₂O₃) tagab kõrge kulumiskindluse ja on mõeldud terase- ja malmikomponentide -kiireks freesimiseks; vali sisestused sisaldavad post{2}}töötlust (nt silutud servad), et pärssida üles ehitatud-servade moodustumist.
03
Erinevad laastumurdjate geomeetriad ja servade ettevalmistused
Teravad servad (ilma servade ümardamiseta) on mõeldud alumiiniumsulamitele; T--tüüpi tugevdatud servi kasutatakse karestamistöödel; ja klaasipuhasti servadega disainid parandavad pinnaviimistluse kvaliteeti.
04
Materjali valik
Karbiid (tavaline valik); Keraamika (viimistlemisel suurepärase pinnaviimistlusega); ja CBN/PCD, mis on spetsiaalselt kohandatud karastatud terase ja värviliste metallide töötlemiseks-.
05
Eelised võrreldes sarnaste toodetega
Võrdlusobjektid: tahkekarbiidist freesid vs. keevitatud freesid
|
Võrdlusmõõtmed |
Indekseeritavad freesdetailid |
Tahked vs. keevitatud freesid |
|
Kulutõhusus |
Kui sisetükk muutub tuhmiks, tuleb välja vahetada ainult sisetükk ise; lõikuri korpus jääb kasutuskõlblikuks pikemaks ajaks, vähendades lõiketera kulu 50% kuni 80%. |
Kui tahke frees on kulunud, tuleb kogu tööriist vanarauaks saata; keevitatud tööriistad, vastupidi, nõuavad tagasi lihvimiseks tehasesse{0}}protsess, mis toob kaasa märkimisväärse masina seisakuaega. |
|
Tööriistavahetuse aeg |
Indekseerimise või sisetüki asendamise saab lõpule viia 1–2 minuti jooksul, ilma et see nõuaks hilisemat tööriista reguleerimist. |
Taaslihvimine hõlmab lahtivõtmist, parandusse saatmist ja tööriista seadistamist-aega-nõudvat protsessi, mis võib kesta mitu tundi. |
|
Lõikamise jõudlus |
Spetsiifilised katted ja laastumurdjate geomeetria valitakse nii, et need sobiksid erinevate töödeldavate detailide materjalidega (nt negatiivse kaldenurga geomeetriaga AlCrN-katted kõrge temperatuuriga sulamite jaoks). |
Tahketel tööriistadel on tavaliselt üht tüüpi kate, mis muudab optimaalse jõudluse saavutamise mitmesuguste materjalide puhul keeruliseks. |
|
Töötlemisvahemik |
Vahetükid hõlmavad laias valikus töötlemistoiminguid, -sealhulgas töötlemata freesimist, viimistlusfreesimist, kaldfreesimist ja süvisfreesimist-lihtsalt sisetüki vahetamisega. |
Tahkete tööriistade puhul on konkreetne lõikegeomeetria tavaliselt pühendatud ühele konkreetsele rakendusele. |
|
Keskkonna- ja hooldusaspektid |
Lihvimiseks pole vaja jahutusvedelikku ja lihvketastelt ei teki tolmu. |
Taaslihvimisel tekib jäätmeid ja korduv lihvimine viib lõpuks lõiketera kvaliteedi halvenemiseni. |
Kuum tags: indekseeritav freestükk, Hiina indekseeritavate freesimisdetailide tootjad, tarnijad, tehas
