- Mitme-jaama integreeritud disain võimaldab korraga kinnitada mitut tööd{1}}, parandades oluliselt partiitöötluse tõhusust.
- Suure jäikuse valukorpus, stabiilne struktuur, tugev deformatsioonivastane-võime, sobib rasketeks lõiketöödeks.
- Sobib CNC-töötlemiskeskustele, freespinkidele, puurmasinatele.
Toote eelised
Mitmekohalised kruustangid ühendavad kaks või enam sõltumatut kinnitusasendit ühele alusele, suurendades sellega oluliselt töötlemise tõhusust ja täpsust.
Esiteks suureneb tõhusus ja tootmisvõimsus oluliselt.
Üks seadistus võimaldab üheaegselt kinnitada mitut toorikut (tavaliselt 3 kuni 6 jaama), võimaldades ühe töötlustsükli jooksul toota mitu viimistletud detaili. Järelikult jaotub kinnitamiseks ja joondamiseks kuluv aeg mitme osa vahel, muutes abiaja praktiliselt tähtsusetuks.
Teiseks on järjepidevus parem, mille tulemuseks on suurem töötlemistäpsus.
Kuna kõiki osi töödeldakse samaaegselt-identsetes keskkonnatingimustes ja ühtlase kinnitusjõuga-, on mitmest üksikust seadistusest põhjustatud positsioneerimisvead täielikult välistatud. See muudab süsteemi eriti hästi-sobivaks detailide jaoks, mis nõuavad täpset sobivust või täielikku vahetatavust.
Kolmandaks pakub see suurt ruumikasutuse efektiivsust.
Integreeritud allapoole suunatud kinnitusjõud tagab töödeldava detaili täpsema positsioneerimise ja suurema ohutuse; lisaks on ühe mitme{0}}jaama kruustang paigaldamine tööpinkide laua piiratud ruumi ruumi-säästlikum ja annab kompaktsema paigutuse võrreldes mitme ühe-jaama kruustangu paigaldamisega.
Neljandaks ühildub see automatiseerimisega ja vähendab ühikukulusid.
Robotid saavad korraga laadida mitu töötlemata detaili või maha laadida valmis detaile ühe toiminguga, integreerudes sujuvalt automatiseeritud süsteemidega, et võimaldada tõhusat ja mehitamata tootmist. Kuigi esialgne investeering võib olla suurem, vähendab hilisem tootmisvõimsuse suurendamine märkimisväärselt kulude-osalist jaotust-, nagu masina amortisatsioon ja tööjõud-, mille tulemuseks on üldine ühikukulu oluline vähenemine.
Tootmisprotsess
Mitme{0}}jaama kruustangide tootmine hõlmab mitut etappi, sealhulgas materjali valimist, täppistöötlust, kuumtöötlust ja pinnatöötlust.
Kruustangu korpus on tavaliselt sepistatud ülitugevast kõrgtugevast malmist (nt 80 000 PSI klass) või legeerterasest, et tagada piisav jäikus ja vastupidavus deformatsioonile. Kvaliteetsetes-toodetes kasutatakse suure-tõmbe{6}}tugevusega Dura-varrasmalmist tugevaid vardaid, mis läbivad täppistöötluse, et kõrvaldada traditsioonilistele valanditele iseloomulik kare, liivane-valupinna tekstuur. Juhtkruvi on tavaliselt valmistatud suure{10}}tõmbetugevusega legeerterasest, mis on läbinud karastusprotsessi ja mille keermed on{11}}lihvitud kuni mikronini{12}}nii. kruustangide lõuad on sarnaselt valmistatud legeerterasest ja läbinud pinnakõvastust.
Pärast eelnevat sepistamist töödeldakse toorikuid täppisfreesimise ja lihvimisega, et tagada kõikide montaažipindade tasasus ja paralleelsus. Kriitilised jõuülekande komponendid-, nagu juhtkruvi ja mutri vaheline liides-, hoitakse mikroni-tasemel tolerantsid, et tagada sujuv käsitsi või pneumaatiline töö ja ühtlane kinnitusjõud.
Kruustangu korpuse juhtsiinid ja võtmekoormust{0}}kandvad alad läbivad kulumiskindluse suurendamiseks tavaliselt leek- või induktsioonkõvenemise. Neid protsesse täiendavad pinnatöötlused -nagu galvaniseerimine, anodeerimine, värvimine või pulbervärvimine-, et tõhusalt vältida roostetamist ja parandada seadme üldist esteetilist välimust. Ülekandekruvi töödeldakse nikeldatud või nitriidiga, et tugevdada selle korrosiooni- ja kulumiskindlust.
Kuum tags: mitme jaama kruustangid, Hiina mitme jaama kruustangid tootjad, tarnijad, tehas
