Toote eelised
Mitmekesine materjalisüsteem
Meie peamiste materjalide hulka kuuluvad kiir-kiireteras (HSS), koobalt-kiireteras (M35/M42), pulbermetallurgia kiir-kiireteras (HSS-E-PM) ja karbiid. Nende hulgas on karbiidkraanide kõvadus kuni HRC 89 ja lõikekiirus on 4–5 korda kiirem kui HSS-kraanidel; materjalide, näiteks alumiiniumisulamite töötlemisel võib nende tööriistade eluiga ulatuda 5000 kuni 8000 auguni. Pulbermetallurgia kiir{16}}kiireteras, mida iseloomustab ühtlane ja tihe mikrostruktuur, pakub 80% suuremat kulumiskindlust võrreldes traditsiooniliste materjalidega, mistõttu sobib see eriti hästi karastatud terase, roostevaba terase ja kõrgtemperatuursete{19}}sulamite töötlemiseks.
Uuenduslik modulaarne disain
Kasutades patenteeritud liidest, et kombineerida karbiidkeermepead terasvarrega, tagab see disain nii erakordse tööriista tööea kui ka suure lõikekiiruse. Pärast selle lahenduse kasutuselevõttu suurenes teatud autode tarnija lõikekiirus 30 m/min-lt 40 m/min-le, samal ajal kui ühe kraanipea kasutusiga tõusis hüppeliselt 9500 augult 225 000 auguni, mille tulemuseks oli tootmiskulude kokkuhoid 25%.
Suure jõudlusega{0}}katted
PVD-katted-nagu TiN, TiCN, TiAlN ja CrN-parandavad märkimisväärselt kulumiskindlust ja vähendavad hõõrdetegureid, pikendades seeläbi tööriista eluiga 3–8 korda. Eelkõige on TiCN-kattes ühendatud kõrge kõvadus ja madalad hõõrdeomadused, muutes selle erakordselt tõhusaks koputamise ja keermemooduse{6}}operatsioonidel.
Erinevad flöödi geomeetriad
Sirged{0}}flöödikraanid pakuvad suurt mitmekülgsust; spiraalsed flöödid hõlbustavad laastude eemaldamist pimedatest aukudest; ja spiraal-otsakraanid on ideaalsed-läbiavade-kiireks lõikamiseks. Vormkraanid, mis tekitavad keermeid laastuta plastilise deformatsiooni teel, sobivad plastiliste materjalide, nagu alumiinium ja vask, jaoks, saades suurepärase tugevusega niidid.
Tootmisprotsess
Pulbermetallurgia tooriku valmistamine
Kõrgsageduslikus -induktsioonahjus sulatatud teras pihustatakse kõrgsurvega gaasijugade abil pulbriks-, seejärel paagutatakse kõrgel temperatuuril ja rõhul, et moodustada tihe toorik. See protsess välistab karbiidi eraldamise ja tagab ühtlase mikrostruktuuri, suurendades seeläbi oluliselt kraani töökindlust ja lihvitavust.
Vormi lihvimine
5-teljelist CNC-tööriista lihvimismasinat kasutatakse spiraalsete soonte, lõikeservade ja suuruste sektsioonide täppis-lihvimiseks. Valitud tipptasemel-kraanide puhul kontrollitakse tipptaseme-täpsust vahemikus ±0,005 mm ja keermete tolerantsid võivad saavutada ISO 3H/5H klassi, mis vastab täppiskriitiliste sektorite, nagu auto- ja kosmosetööstus, rangetele nõudmistele.
Kuumtöötlus ja pinnatöötlus
Spetsiaalsete legeerimiskonstruktsioonide ja täiustatud kuumtöötlusprotsesside abil lahendatakse tõhusalt sellised probleemid nagu lihvimispõletus ja otsa pragunemine. Seejärel töödeldakse kraanid PVD-kattega -nagu TiN ja TiAlN-, et veelgi suurendada nende kulumiskindlust ja määrdevõimet.
Kuum tags: kraanilõikur, Hiina kraanilõikurite tootjad, tarnijad, tehas
